橡胶用氢氧化铝在橡胶中的应用

在我们日常生活中橡胶应用非常广泛，虽然橡胶有很多优异性能，但是在耐热性，点燃后不易熄灭，受热易分解这些劣势性能极大的阻碍了橡胶在生活中的应用。我们都知道在电子电气、医疗器械、电力、汽车和行洪航天等领域应用广泛，而这些重要的行业也容不下一点危险因素的存在。所以，提高橡胶的阻燃性能一直是橡胶行业非常重要的研究方向。添加阻燃剂就是非常高效又省钱的方法。

氢氧化铝就是一款高效的，清洁的阻燃剂。它自身抑烟、阻燃、无毒、不挥发、价格低廉，广泛应用于各种阻燃领域。但是，橡胶用氢氧化铝是无机物，橡胶是高分子有机聚合物，他们之间的相容性较差，并且化学反应性几乎没有，使用少了达不到阻燃效果，多了又可能影响相交的性能。在功能性橡胶的生产中，橡胶用氢氧化铝的添加量对于橡胶制品的性能又较大影响。所以，添加量一直是业内的一个关注问题。

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橡胶用氢氧化铝中粒径和添加量对橡胶使用带来的影响

拉伸强度来说，粒径在3.2微米的橡胶用氢氧化铝添加对橡胶的拉伸强度增强效果最好，其他性能则和橡胶用氢氧化铝的粒径并无明显关系。

   橡胶用氢氧化铝添加量和性能的关系，见下表：

分析上表发现，硫化胶力学性能随着橡胶用氢氧化铝的添加量在明显下降，其余性能均有所变小，可见橡胶用氢氧化铝的添加量增大对橡胶性能带来负面影响。分析原因，随着橡胶用氢氧化铝添加量的增大，橡胶含量边低，橡胶分子间链接能里边差，橡胶的性能随之变差。故橡胶用氢氧化铝的添加量应控制在适当的范围以保证橡胶的性能。

因为超细橡胶用氢氧化铝是近纳米级材料，分子间作用力很大，比表面积也大，所以十分容易发生团聚。改善方法是对橡胶用氢氧化铝进行改性，一般使用硅烷偶联剂。

氢氧化路对橡胶性能的影响

     上表可以得出，从拉伸强度和伸长率都可以得出硅烷偶联剂对橡胶用氢氧化铝的影响是先增大后减小的，换句话说，添加多少量的硅烷偶联剂对橡胶用氢氧化铝在橡胶中的应用效果起着关键性的作用，用量合适的情况下对阻燃性能，力学性能等方面都可以达到较好的效果。